Softline: вопросы импортозамещения, кибербезопасности и маржинальности требуют единой стратегии
Изображение: recraft
Промышленные предприятия в 2025 году оказались перед тройным давлением: обязательное импортозамещение ПО, рост кибератак (17% от всех успешных взломов) и необходимость удерживать маржинальность. Традиционные подходы – замена «импорта на импорт» или точечная автоматизация – перестали работать. Рынок требует связных экосистем, где безопасность, инженерные данные и инфраструктура интегрированы. Опыт проектов ГК Softline показывает, как именно предприятия решают этот системный конфликт. Почему это важно для любого производственного бизнеса, кто уже получил эффект и какие риски остаются – в статье.
Промышленность под прицелом: почему ИБ вышла на первый план
Промышленный сектор стал главной мишенью для хакеров в 2025 году – на него пришлось 17% всех успешных атак. Каждая третья промышленная компания увеличила бюджет на информационную безопасность, но тратить его стали иначе. Основная часть бюджетов по-прежнему уходит на продление лицензий антивирусов и межсетевых экранов, в то время как атаки становятся сложнее и требуют иных подходов.
Парадокс в том, что инструменты мониторинга событий безопасности (SIEM-системы и SOC) используют лишь 27% предприятий, хотя для объектов критической информационной инфраструктуры это обязательное требование.
В практике Softline был реальный случай. Крупный производитель продуктов питания решил перейти на российские ИБ-решения без потери в уровне защиты. У компании было четкое пожелание: все средства защиты виртуальной инфраструктуры и конечных точек должны быть от одного вендора, чтобы работала экосистема, а не зоопарк разнородных продуктов.
Команда Softline проанализировала рынок и остановилась на продуктах одного из лидеров рынка, выбрала EDR-класс защиты, расширенную защиту конечных точек, решение для виртуальных и облачных сред и единый центр управления. Инженеры Infosecurity (входит в «Софтлайн Решения», ГК Softline) не просто поставили софт – они развернули инфраструктуру на сервисе SOC с круглосуточным мониторингом. И отдельно настроили систему так, чтобы сократить число ложных срабатываний.
В результате заказчик получил круглосуточный мониторинг подозрительных событий, повысил точность и скорость выявления инцидентов, а также поддержку команды экспертов SOC при реагировании на атаки.
Гибридная инфраструктура: баланс производительности и гибкости
71% российских компаний используют гибридную модель инфраструктуры, сочетая публичное облако и собственные серверы. Внедрение облачных решений приносит промышленному сектору ощутимый финансовый эффект: в автопроме 20% предприятий отмечают эффект в размере 5–10% от годовой EBITDA, в нефтегазовом секторе 17% компаний фиксируют эффект в размере 3–5%.
Пример из практики. Предприятие из нефтяной отрасли выбрало гибридный подход, чтобы получить масштабируемую инфраструктуру с высокой производительностью. Задача звучала так: часть сервисов – в облаке, а 1С с базами данных – на выделенных серверах. Специалисты «Софтлайн Решений» предложили архитектуру, оптимально сочетающую разные среды: облачный сегмент развернули на собственной платформе, а базы данных, терминальные фермы, рабочие и тестовые среды поставили на серверы «Инферит». Первые три месяца заказчику помогал архитектор компании — разобраться с управлением 1С в новой обстановке. А дальше предприятие перешло на самостоятельную работу, используя только сервис подписки. В итоге благодаря гибридной архитектуре удалось объединить высокую производительность требовательных систем с гибкостью облачных сервисов.
Андрей Шихов, ведущий менеджер по работе с корпоративными клиентами ГК Softline, объясняет успех этого кейса просто: систему не переносили любой ценой, а проектировали под конкретные бизнес-задачи.
«Гибридная модель обеспечивает баланс: критичные базы данных и 1С работают на выделенных серверах “Инферит” с максимальной производительностью, а облачный сегмент Softline обеспечивает гибкость и масштабируемость. После трех месяцев сопровождения заказчик перешел на самостоятельную работу. Система работает стабильно, без сбоев и постоянных обращений в поддержку. Это и есть показатель качественного внедрения».
Пилотные проекты: как снизить риски внедрения
Стоимость ошибки при внедрении ERP или PLM-системы на крупном предприятии исчисляется сотнями миллионов рублей. Пилотный проект с четкими критериями успеха позволяет проверить гипотезы в реальных условиях и оценить эффективность решения до того, как в него будут вложены значительные ресурсы.
Пример из сферы машиностроения. Предприятию понадобилось протестировать систему управления жизненным циклом изделий «Appius-PLM УЖЦИ». Сложность была в отсутствии единой платформы: инженеры в CAD, технологи, проектировщики – все работали без сквозного взаимодействия.
Команда Softline разработала методику тестирования системы, установила критерии оценки бизнес-процессов и сформировала план работ. Все данные предприятия внесли в конструкторско-технологический справочник системы и провели тестирование функционала с участием сотрудников.
В итоге предприятие получило не абстрактное «вроде подходит», а полностью проверенное и готовое к масштабированию решение. Пилот позволил выявить и устранить потенциальные проблемы до полноценного запуска, сократить сроки адаптации сотрудников и минимизировать операционные риски при переходе на новую систему.
Автоматизация: как сократить рутину в десятки раз
В современных проектах используются тысячи файлов конструкторской документации. На их поиск и систематизацию инженеры вынуждены тратить 23% рабочего времени, при этом восстановление утраченных материалов может занять целый день.
Один крупный производитель промышленного инструмента как раз работал в подобных условиях. Инженеры ежедневно вручную собирали пакеты конструкторской документации – искали файлы в PLM-системе, создавали цифровые двойники изделий и отправляли исполнителям. Процесс был трудоемким и сопровождался высоким риском ошибок.
Специалисты ГК Softline предложили разработать специализированный плагин к существующей PLM-системе. Базовой конфигурации системы было недостаточно для задач предприятия, поэтому потребовалась кастомизация. В результате процесс формирования конструкторской документации ускорился в 60 раз. Инженеры перестали быть архивариусами и вернулись к своей прямой работе.
Интеграция ИТ и производства – новый стандарт эффективности
В промышленности цифровизация перестала быть инструментом только для роста: сегодня это обязательное условие операционной безопасности и устойчивости бизнеса. Ключевой вызов – не внедрение разрозненных инструментов, а построение связной экосистемы, где информационная безопасность, инженерные процессы и инфраструктура работают как единый механизм. Опыт реализации проектов ГК Softline подтверждает: только комплексный подход к архитектуре позволяет обеспечить операционную непрерывность и позволяет производственным активам сохранять маржинальность в условиях высокой неопределенности.
